摘要，主要介紹電磁式電壓互感器試驗的方法1.絕緣電阻試驗2.介質損耗（hào）角正切值試驗3.直（zhí）流電（diàn）阻（zǔ）試驗（yàn）試驗4.感應耐壓試驗感應耐壓試驗5.勵磁特性試（shì）驗等方法
一、絕（jué）緣電阻試驗
1.1絕緣電阻試驗目的：
電磁式電壓互感器絕緣電阻，能靈敏的反應電（diàn）磁式電壓互感器絕（jué）緣情況，有效發現絕緣整體受潮、髒汙、貫（guàn）穿性（xìng）缺陷，以及絕緣擊穿和嚴重過熱老（lǎo）化等缺陷（xiàn）。
1.2、絕緣電阻試驗周期：在電磁式電（diàn）壓互感器交接試驗、例行試驗和（hé）預防性試驗中，應測量一次（cì）繞組對二次（cì）繞組及地的絕緣電阻，各二次繞組間及其對地的絕緣電阻。在（zài）工頻耐壓之前也要進行測量。
1.3、絕（jué）緣電阻試驗方法：測量時一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用（yòng）1000V或2500V（額定工（gōng）頻（pín）率耐受電壓大於（yú）3kV）兆歐表，而且非被測繞組（zǔ）應接（jiē）地。測（cè）量時還應考慮空氣濕度、套管表麵髒汙對繞（rào）組絕緣電阻的影響。必要時將套管表麵屏（píng）蔽，以（yǐ）消除表麵泄漏的影響（xiǎng）。
1.4、絕緣電（diàn）阻試驗標準：《規程》中對（duì）絕緣電阻值未作規定,試驗結果可采用比較法進行綜合分（fèn）析判斷。通常一次繞組的絕緣電阻不（bú）低於出廠值或以往測得值的（de）60%～70%,二次繞組的絕緣電阻不低於10MΩ。
1.5、絕緣電阻試驗注意事項：對分級絕緣PT來說，要注意小套管髒汙（wū）、受潮，可用擦拭法或電（diàn）吹風法消除（chú）影響。?若天氣潮濕（shī），可用（yòng）屏蔽法消除表麵泄（xiè）露電流影響。拆高壓尾端接地片的時候要小心，防止芯線（xiàn）斷裂或滲油。
1.6試品溫度應在10－40℃之間；
1.試（shì）驗接線方法：電磁式電壓互感器需拆開一次繞組的高壓端子和接地端子，拆開二次繞組，；測量電容式電壓互感器中間變壓器的絕（jué）緣電阻時，須將中間變壓器一次線圈的末端（通常為X端）及C2的低壓端（通常為δ）打開，將二（èr）次繞組端子上的外接線全部（bù）拆開，如下圖：
二、.介質損耗角正切（qiē）值試驗
2.1介質損（sǔn）耗角正切值（zhí）試驗目的（de）：測量20kV及以上電壓互感器一次繞組連同套管的介質損耗因數tgδ,能夠靈敏地發現（xiàn）絕緣受潮、劣化及套管絕緣損壞等缺陷。由（yóu）於電壓互感器的絕緣方式分為全絕緣和分級絕緣兩種,而絕緣方式不同測量方法和接線也不相（xiàng）同,故分別加以敘（xù）述。
2.2.介質損耗角正切值試驗全絕緣互感器試驗方（fāng）法及標準：
測量時一（yī）次繞組首（shǒu）尾端短接（jiē）後（hòu）加電壓,其餘繞組首尾端短接接地。
2.3介（jiè）質損耗角正切（qiē）值試驗分級絕緣互感器試驗方（fāng）法：
常規反接線法接線圖
2.4介質損（sǔn）耗角正切值試驗常規反接線法測試部位：一次靜電屏(即X端)對二、三次繞組（zǔ）的絕緣（這部分電容量大）?一次繞組對二、三次繞組端部的絕緣?絕緣支架對地絕緣（yuán）。
2.5介質損耗角正切值試驗常規反接線法測試的特（tè）點：主要反映（yìng）一次靜電屏對二、三次繞組間絕緣（yuán）的介質損耗因數。?試驗電壓低。這是因為串級式電壓互感器高壓繞組接地端（duān）的絕緣水平較低。?髒汙的影（yǐng）響。由於X端引出端子板及小瓷套的髒汙會影響測量結果,產生很大的誤（wù）差。
2.6介質損耗角正切值試驗常規正接線法接線圖：
介質損耗（hào）角正切值試（shì）驗常規正接線法測試特點：減少端（duān）子板及小瓷套髒汙（wū）的影（yǐng）響,主要（yào）測量一次靜電屏對二、三次繞組間的介質損耗因數。但（dàn）是這種方法（fǎ）試驗電壓仍然較低，其測量誤差仍很大。
2.7介質損耗角正切值試驗末端加壓（yā）法接線圖：
2.8介（jiè）質損耗（hào）角正切值試驗末端加壓法測試特（tè）點：a.測量（liàng）的主要是一、二次繞組間的電容量和介質損耗因數。b.一次繞（rào）組頂端A接地,這種接（jiē）線相當於頂端有（yǒu）一個接地屏蔽罩,因此現場測量時（shí）具有抗幹（gàn）擾能力強的優（yōu）點。c.試驗電（diàn）壓仍然不能太高，大概2.5～3kV。
2.9介質損（sǔn）耗角正切值（zhí）試驗末（mò）端屏蔽法接線圖：
2.10介質損耗角正切值試驗末端屏蔽法測試特點：由於X端及底座法蘭接地,小瓷（cí）套及接線端子絕緣板（bǎn）受潮（cháo）、髒（zāng）汙、裂紋所產生的測量（liàng）誤差都被屏（píng）蔽掉（diào）,一次靜電（diàn）屏對二、三次繞（rào）組以及絕緣支架的介質（zhì）損耗因（yīn）數都測不到,所以隻能測量下鐵芯柱上一次繞組對二、三次繞組的介質損耗因數,而該處是（shì）運行（háng）中長期（qī）承受高電壓的部分（fèn）,又是最容易受（shòu）潮的部位（wèi）,因此測（cè）量該處的介質損耗因數十分必要。
2.11介質損耗角正切值試驗末端屏（píng）蔽法注意事項：
a.當被試設備是JCC-220型電壓互（hù）感器時,由於標準電容器上承受的電壓是互感器高壓（yā）端電壓U,而下鐵芯（xīn）的電位隻有高壓端的1/4,這（zhè）就相當於被試設備上加的電壓隻有1/4U。。
2.12介質損（sǔn）耗（hào）角正切值試驗根據電橋平衡原理可導出（chū）：
b.采（cǎi）用末端屏蔽法，二次不允許短路（lù），否則激磁電流大大增加，有可能燒（shāo）壞互感器。
2.13介質損耗角正切值試驗異常情況判（pàn）斷：
a.檢查測（cè）量接線是否（fǒu）正（zhèng）確，電橋的準確性以及是（shì）否存在外電場的幹擾。
b.排除電壓互感器接線板和小套管的髒汙（wū）和外絕緣表麵的髒（zāng）汙影響。
c.油的色譜分析氫的含量是否（fǒu）升（shēng）高很多。
d.絕緣電阻是否下降。排除上（shàng）述因測量方（fāng）法和外界影響因素後，如果氫含量增高，絕（jué）緣電阻下降，則可判斷（duàn）這種變化由受潮引起。否則進一步分析查明原因。
三（sān）.感（gǎn）應（yīng）耐壓試驗試驗
3.1感應耐壓試驗試驗目的：
a.電磁式電壓互感器的交流耐壓試驗有兩種方式。一種是外施工頻試驗電壓的方式,適用於額定電壓為35kV及以下的全絕緣PT,對於110kV及以上的串級（jí）式或分（fèn）級絕（jué）緣（yuán）式的電壓互感（gǎn）器,推薦采用倍頻感應耐壓的方（fāng）式。這是因為分級絕緣,其一次繞組的末端絕緣水（shuǐ）平（píng）很低,約為5kV。
因此,一次（cì）繞組末端不能與首（shǒu）端承受同一試驗電壓。
b.由於感應耐壓試驗時（shí）一次繞組首尾兩（liǎng）端的電（diàn）壓比額定電壓高得（dé）多（duō）,繞（rào）組電勢也比正常（cháng）運行時高得多,因（yīn）此可以同時考核電壓互感器的縱絕緣,從而檢驗出由於電壓互感器中電磁線質量（liàng）不（bú）良如露銅、漆膜脫落和（hé）繞線時打結等原因造成的縱絕緣方麵的缺陷。
3.2感應耐壓試驗什麽是主絕（jué）緣，縱絕緣：主絕緣：
一二次繞組間（jiān）和對地的絕（jué）緣。縱絕緣：繞組匝間絕緣和層（céng）間絕緣。另外需要注意的是，對於（yú）全絕緣電壓互感器，如果（guǒ）對縱絕（jué）緣水平有懷疑，也可以（yǐ）進行全絕（jué）緣電壓互（hù）感器的感應耐壓試驗（yàn）。
3.3感應耐壓（yā）試驗感應耐壓為什麽采用倍頻（pín）電源：
電磁式電壓互感器如果鐵芯磁密較（jiào）高。若在額定頻率時，用兩倍（bèi）額定電壓施加於（yú）變壓器的一次繞（rào）組時，鐵芯就會（huì）飽和，空載電流必（bì）然（rán）增大，達（dá）到（dào）不（bú）能允（yǔn）許的程（chéng）度，為了使兩倍額定電壓下（xià），鐵芯不（bú）飽和，提高頻率，參考公式如下：E=KfB其中K為常數，B為磁通密度，f為頻率。
3.4感應耐（nài）壓試驗感應耐壓（yā）試驗的時間（jiān）：
由於試驗電壓較高，感應耐壓試（shì）驗的頻率（lǜ）不應該低於100Hz,但是不（bú）宜（yí）高於300Hz。這是因為鐵芯中的損耗隨著試驗頻率上升顯著增（zēng）加。持續（xù）時間按照下（xià）式計算：t=120*額定（dìng）頻（pín）率/試驗頻（pín）率但不應該少於15S。
3.5感應耐壓試驗感應耐壓試驗接線：
把（bǎ）電壓互感器的一次繞組末端接地,從某一個二次繞組激磁,在一次（cì）繞組首端感應出所需要的試驗電壓。 3.感應耐壓試驗感應耐壓試驗加壓標準：a.按照出（chū）廠試驗電壓值的80%進行；b.全部更換繞組後，應按出（chū）廠值進（jìn）行c.二次（cì）繞（rào）組之（zhī）間及對外殼的工頻耐壓試驗電壓為2000V，可（kě）用2500V絕緣電阻表測量絕（jué）緣電阻代替。
3.6感應耐壓試驗感應耐壓試驗應注意問題：
a.用三倍頻發生器對串級式電（diàn）壓互感（gǎn）器進行感應耐壓試驗時低壓側（cè）電流較大，一般在容量較大的（de）繞組施加電壓，也可以采用將低壓與輔助繞組串聯（lián）後加壓的方（fāng）法。
經驗表（biǎo）明，若采用將（jiāng）低壓與輔助繞組串聯加（jiā）壓方法,對220kV電壓互感器,在一次繞組試驗電壓為360kV時,低壓側可控製在20A左右,此時不需要再加（jiā）電感補償。
b.試驗中還應考慮到互感器（qì）的容升電壓(電容電（diàn）流經過漏抗引起試品端（duān）電壓升高)。根據有關資料介（jiè）紹（shào）,各電壓等級的互（hù）感器的（de）容升試驗數據（jù）約為:35kV級電壓（yā）互（hù）感器容升電壓（yā）3%;66kV級電壓互感器容升電壓4%;110kV級電壓互感器容升電壓5%;220kV級電（diàn）壓互感器容升電壓10%。
c.進行感應耐壓（yā）試驗，非加壓的二次繞組一定要可靠接地。如果不（bú）接地，這些繞組處於加壓繞組對地的電場中（zhōng），在進行試驗時有一定的點（diǎn）位，有可能會超過他們的絕緣水平。d.感應耐壓試驗屬於（yú）破（pò）壞性試驗，在進行該試（shì）驗前，應先進行（háng）其他試驗項目的測試，並在其（qí）他試驗項目合格後方可進行感應耐壓試驗。
3.7感應耐壓（yā）試驗感應耐壓試驗結（jié）果（guǒ）判定：
a.在測試過（guò）程中應監視有無放電、擊穿或其他（tā）異常現象。
b.耐壓試驗前後對被試電壓互感器進行絕緣電阻、空載電流和空載損耗（hào）測量（liàng）,不應（yīng）有明顯差別。
c.耐壓前後進行互感器絕緣油的色譜（pǔ）分析,分析結果應沒有明（míng）顯變化。乙炔含量是重要指標，對新投（tóu）運的電壓互感器,其油中不應（yīng）含有乙炔。在三倍頻感應（yīng）耐壓試驗（yàn）中,被擊穿的電壓互感（gǎn）器絕緣油中的乙炔含量一般可達數十ppm。
3.感應耐壓試驗感應耐壓試驗結果判定案例：
一台220kV電壓互感器,在現場進行（háng）三倍頻耐壓試驗後,出現局部放電異常（cháng）且油中乙炔達到10ppm。吊芯檢查發現,絕緣支架上（shàng）有放電（diàn）痕（hén）跡。因此，這些電壓互感器雖然在出廠前承（chéng）受住了感應耐壓試驗,若不進（jìn）行綜合（hé）分析,檢查出缺陷,投入運（yùn）行後肯（kěn）定會發生事故。
四、直流電阻試驗試驗
4.1直流電阻試（shì）驗試驗目的：直流電（diàn）阻試驗是為了檢查電壓互感器回路的完整性，以便及時發現（xiàn）因製造、運（yùn）輸、安裝（zhuāng）或運（yùn）行中，由（yóu）於（yú）震動（dòng）和機械應力等原因而造成的導線斷（duàn）裂（liè）、接頭開焊、接觸不良（liáng）、匝間短路等缺（quē）陷。
在交接試驗中，通過繞組直流電阻一致性（分散性）的（de）檢測，還可以反（fǎn）映製造廠的工藝（yì）水平和用料情況（kuàng）。
4.2直流電阻試驗測試原理：
在被試繞組（zǔ）中通入一直流電流，穩定後測量該繞組的電流和該電流在（zài）繞組上產生的電壓降（jiàng），根（gēn）據歐（ōu）姆定律，計算出（chū）繞組的直流電阻。電磁式電（diàn）壓互感器是一（yī）個帶電感的（de）繞組，可視為被（bèi）測繞組的電感（gǎn）與電阻串（chuàn）聯的等值（zhí）電路。當直流電壓加入時，電感電流不能突變，從被測繞組接通直流電源的瞬間到電路達到穩態存在一個過渡過程。
4.3直（zhí）流電阻試驗測量接線圖（一次繞組）：
4.4直流電阻試驗測試標準：一次繞組直流電阻與（yǔ）換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大於（yú）10%。二次繞組直流電阻（zǔ）與換算到同一溫度下（xià）的出廠值（zhí）比較，相差不宜大於15%
4.5直流電阻試驗注意事項：
a.由於電壓互感器為感性負載，在通斷直流電時，可能會在繞組（zǔ）兩端產生感（gǎn）應（yīng）電動勢，因此，試驗儀器在接通、斷開充電電源時，應嚴（yán）禁任何人靠近、碰觸電（diàn）壓互感器接線板。
b.根據繞組阻值（zhí）選擇測試電流(BZC3396)。
1mA(一次繞（rào）組，阻值幾（jǐ）百（bǎi）-千歐)10mA200?-20K?2?-500?1A(二次繞組，阻（zǔ）值幾百毫歐)10m?-4? 4.直流電阻試驗
c.試（shì）驗電流不得過大，試驗通電時（shí）間（jiān）不宜過長，以減少被側電阻因發熱而產生的較大誤差（chà）。
d.溫度對直流電阻影響很大，應準確記錄被試（shì）繞組的溫度（dù）。測量必須在（zài）繞組溫度穩定的情況下進行，測量時做好記錄。
e.測試回路中的接觸點須接觸良好，有氧化層的接觸部位，應先進行處理，再進行連接。
五、極性、電壓比試驗
極性、電壓比試驗目的：
檢查互感器變比、極性是否與銘牌值相（xiàng）符很重要，因（yīn）為極性判斷錯誤會（huì）導致接線錯誤，進而使計量儀（yí）表指示錯誤（wù），更為嚴（yán）重的是使帶有方向性的繼電保護誤動作。測（cè）量（liàng）變比（bǐ）可以檢（jiǎn）查互感器一次繞組、二次繞組匝數是否正確，有無匝（zā）間短路。
5.1極性、電壓比試驗試驗周期及標準：
電壓互感器交接試驗時應（yīng）測量變壓比、極性。在診斷性、預防性試（shì）驗時，對核心部（bù）件或主體進行解體檢修（xiū）之後（hòu），或（huò）要確認電壓比時，進行電壓比、極性試驗。變比、極性與銘（míng）牌相符。
5.2極性（xìng）、電壓比試驗變比試驗原理：
電（diàn）壓誤差計算公式：
式中：
kn----額定電壓比Up----實際次電壓Us----在測（cè）量條件下，施加Up時的實際（jì）二次電壓（yā） 5.極性、電壓比試驗試（shì）驗接線圖：
5.3極性、電（diàn）壓比試驗極性：
當一（yī）個通電繞組中（zhōng）有磁通（tōng）變化時，就會產生感應電動勢，感應（yīng）電動勢為正（驅使電流流出）的一端，稱為正極性，感應電動式為負的一端，稱為（wéi）負極性。當繞在同一鐵芯（xīn）上的兩個繞組的某兩個端子總是同時為正極性或負極性時，則這兩個端子為同（tóng）名端，同名端由兩繞（rào）組繞向決定的。若兩繞組的對應端子（zǐ）（A與a對應，X與x對應）為同名端時，這（zhè）種變（biàn）壓器為減極性。
5.4極性、電（diàn）壓比試驗注意事項：
a.電磁式（shì）電壓互感器試驗大多采用的是電壓法測試方式，因此要（yào）求高低壓（yā）線不能反接，否則將產生高壓危機人身（shēn）及設備安全（quán）。
b.連接試驗導線時，試驗儀器以及電壓互感器的首末端有嚴格區分，接（jiē）線錯誤直接導致（zhì）極性測試結果相反。
c.線夾與測試繞組連接牢固可靠，如果互感器接線板有氧化層（céng）或髒汙，應（yīng）加以清理。
5.5.勵（lì）磁特性試驗目的：
電壓互感器勵磁特性試驗，主要是通過（guò）鑒別（bié）電壓互感器磁化曲線的飽和程度，來檢查互感器的鐵芯質量和判（pàn）斷互（hù）感器繞組有無匝間短路等缺陷。
5.6勵磁特性試驗周期：電壓（yā）互感器在交接實驗時應進行勵磁（cí）特性試驗；在（zài）對互感器核心（xīn）部件或主體進行解體檢修之後，或計量要求時（shí），也應該進（jìn）行電壓（yā）互感（gǎn）器勵磁特性試驗。
5.7勵磁特性試驗接線：
5.8勵磁特性試驗標準：
測量點至少包括額定電（diàn）壓的0.2,0.5,0.8,1.0,1.2倍，測量出對應的勵磁（cí）電流，對於中性點直接接地的電壓互感（gǎn）器，35kV及以下的電（diàn）壓互（hù）感器最高測量點為Un/√3的190%；110kV及以（yǐ）上的電壓互感器最（zuì）高測量（liàng）點為Un/√3的150%；在最高測量電壓下，空載電流的增量不應大於出廠試驗值的10%；與出廠值相比應無顯著變化；與同一批次、同一型號的其他電磁式電壓互感器相比，彼此差異不應大於30%。
5.9勵磁特性試驗（yàn）注意事項：
a.試驗電源應為額定頻（pín）率50HZ,電源電壓的波形（xíng）應近似等於正弦波，其波形中總的諧波含量不大於3%。
b.試（shì）驗時應將互感器一次繞組的末端出線端子（zǐ）可靠接地，其他繞組開路且（qiě）接地，在互（hù）感器二次繞（rào）組上測量損耗（hào）值和勵（lì）磁電流值。
c.對於串級式電壓互感器，勵磁特性試驗加壓時，如果剛加電壓，電流就很大（dà），可能（néng）是（shì）連耦（ǒu）繞組極性接（jiē）反；如果連耦繞組斷開，則空載電流較正常值小很多。
d.電壓互感器勵磁曲線與出廠測量結果不應該有較大的分散性，否（fǒu）則就說明（míng）所使用的材料、工藝甚至設計和製造發生了較（jiào）大的變動（dòng）以及互感器在運輸（shū）、安（ān）裝、運行中發生故障。如果電流（liú）偏差太大，就要考（kǎo）慮是否雜（zá）間絕緣損壞、鐵芯片間或者鐵芯鬆動的可能。
